铝合金型材粉末静电喷塑设备流水线

铝型材静电喷涂设备技术参数：

1、电 源：380V，50Hz    

2、功 率:3.0Kw   

3、滚刀直径：250～350mm   

4、上下滚刀间距调节范围:0～100mm   

5、浮动工作台高度调节范围：0～100mm   

6、每组滚压轮间距调节范围：5～100mm   

7、型材进给速度：变频调速10～60m/min   

8、设备外形尺寸：1600×1200×1800mm   

9、主机重量：2000kg   

10、左右辅助托料架尺寸：5000*420*1000mm(高度可调） 

喷塑流水线工艺的优特点:

1.无溶剂、减少公害

油漆在生产、运输、贮存以及施工过程中，由于溶剂的挥发会给大气或水造成严重污染，并给操作人员带来身体伤害。喷塑流水线 如果保管和操作不当很容易引起火灾，此外废漆处理也十分困难。而不含任何溶剂，是100%固体分的涂料，它的制造、运输、贮存和施工解决了因溶剂而造成的污染问题，改善了操作人员的劳动条件，有利于操作人员的身体健康。

2.简化涂装工艺，提高涂装效率

在采用油漆工艺涂装时，需经喷涂底漆、刮腻子、水磨、喷面漆、喷罩光漆等;三磨三抄;十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等3道工序，一次成膜。大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中，配置自动涂装机械和回收循环系统，就能形成自动化生产，从而节省了能源和资源，提高了生产效率。

3.粉末涂料利用率高，可再用

与油漆相比，粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面，经烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末可再送入供粉系统中使用，从而大大减少了涂料在施工中的损失，粉末涂料的利用率约在95%以上，而油漆除溶剂全部挥发损失外，未被涂上的油漆很难回收再用，故一般油漆的实际利用率在50%左右

4.粉末涂膜性能好、坚固

粉末涂料可以利用常温不溶于溶剂的树脂，或不易溶解而无法液体化的高分子树脂来制备具有各种功能的涂膜。且粉末涂料在制备或成膜时，没有溶剂加入和释放，不会产生贯通涂膜，因此涂膜更致密。与油漆涂膜相比，粉末涂膜更加坚固。

粉末喷涂设备是进行静电粉末喷涂所必需使用的工具之一，它能够将喷涂，回收，供粉等一系列的工艺进行有效的衔接，从而赋予粉末喷涂工艺较高的效率。

静电喷涂技术利用静电原理来对工件进行表面处理，因此整个粉末喷涂工艺也需要一套完整的粉末喷涂设备来实施。根据粉末的喷涂方式以及粉末材料本身的可回收性。通常意义上所讲的粉末喷涂设备包括了粉末静电喷枪（喷枪控制装置），回收装置，粉房以及供粉装置等。这几种装置的结合使用，使得整个粉末喷涂的工艺能够形成一个完整的循环过程。粉末通过喷枪喷到工件上，通过回收装置回收过喷或者未曾吸附到工件上的粉末，将这部分粉末输送送到供粉装置中筛选后重新供给喷枪进行循环使用。